CNC 선삭과 밀링, 턴밀 가공의 차이점과 선택 방법

일부 고객 제품은 NDA 비밀 유지 계약이 적용되어 완성 부품 이미지를 공개할 수 없습니다.
당사는 산업용 대표 이미지를 통해 가공 역량과 기술 방향을 소개하며, 고객의 설계 자료와 지식재산권을 엄격하게 보호합니다.

소재

알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 구리 합금, 합금강 및 기타 엔지니어링 소재

정밀 가공 정밀도

최고 ±0.005mm

최대 가공 크기

최대 가공 크기 3000mm 지원

표면 처리

아노다이징, 도금, 샌드블라스팅, 흑착 처리, 열처리, 정밀 연마 및 맞춤형 표면 처리 지원

제품 특징

도면부터 제품 제조까지

고객이 제공한 2D 도면, 3D 모델 또는 샘플을 기반으로 엔지니어팀이 공정 분석을 진행하고 생산을 완료합니다.

유연한 맞춤 제조 능력

단품 샘플 제작, 소량 시험 생산부터 장기 양산까지 지원하여 프로젝트 단계별 요구사항을 충족합니다.

엔지니어링 기술 지원

소재 선택, 가공 공정 최적화, 구조 개선 등 전문적인 제조 기술 지원을 제공합니다.

원스톱 가공 서비스

CNC 가공, 표면 처리, 품질 검사 및 최종 납품까지 지원하여 고객에게 종합적인 제조 솔루션을 제공합니다.

가공 기술 과제

도면 공정 분석

제품 구조와 정밀도 요구사항에 따라 가공 조건이 다르므로 사전 가공 가능성 평가와 제조方案 검토가 필요합니다.

복잡 구조 최적화

복잡한 부품은 적절한 가공 순서, 공구 선택 및 치구 설계 계획이 필요합니다.

다공정 협업

일부 부품은 선삭, 밀링, 드릴링, 표면 처리 등 다양한 공정의 협업이 필요합니다.

정밀도 안정 관리

양산 과정에서는 치수 일관성을 유지하여 모든 제품이 품질 요구사항을 충족하도록 관리합니다.

소재 및 공정 매칭

소재별 가공 특성이 다르므로 적합한 가공 조건과 공정 파라미터 선택이 필요합니다.

보안 및 프로젝트 관리

고객 설계 자료를 엄격히 보호하며 제품 개발 과정의 보안성과 신뢰성을 확보합니다.

OEM/ODM 맞춤형 부품 가공이 필요하신가요?

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소재

알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금, 구리 합금, 합금강 등 다양한 산업용 소재 가공 지원

정밀 가공 정밀도

최고 ±0.005mm

최대 가공 크기

최대 가공 크기 3000mm 지원

표면 처리

아노다이징, 도금, 샌드 블라스트, 흑착 처리, 열처리, 보호 코팅 등 다양한 후처리 지원

제품 특징

비표준 자동화 부품 맞춤 제조

고객 설계 도면을 기반으로 자동화 장비용 구조 부품, 장착 부품 및 기능성 부품의 맞춤 가공을 제공합니다.

고정밀 조립 인터페이스 가공

위치 결정면, 장착 홀, 연결 구조 등 핵심 영역을 정밀 가공하여 장비 조립 정밀도를 확보합니다.

다양한 부품 신속 대응

시제품 개발, 소량 시험 생산부터 양산까지 지원하여 자동화 산업의 빠른 개발 요구에 대응합니다.

복잡 구조 가공 능력

3축, 4축, 5축 CNC 가공 설비를 활용하여 복잡 형상 및 다면 구조 부품 가공을 실현합니다.

가공 기술 과제

다중 부품 조립 정밀도 관리

자동화 장비는 여러 부품으로 구성되므로 부품 간 치수 일치성과 조립 정밀도 관리가 중요합니다.

복잡한 장착 구조 가공

지지 부품, 연결 부품, 슬라이드 베이스 등은 여러 가공면과 위치 결정 구조를 포함하는 경우가 많습니다.

신속한 납기 대응

자동화 프로젝트는 개발 기간이 짧기 때문에 가공 공정 최적화와 생산 효율 향상이 필요합니다.

소량 다품종 생산 관리

프로젝트별 부품 수량은 적고 규격은 다양하므로 안정적인 공정 관리 능력이 요구됩니다.

다양한 소재 가공 대응

장비 부품별 적용 소재가 다를 수 있어 소재 특성에 맞춘 가공 조건 설정이 필요합니다.

표면 품질 관리

외관 부품과 기능 부품은 치수 정밀도와 표면 품질을 동시에 만족해야 합니다.

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소재

스테인리스강, 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 구리 합금, 의료용 금속 소재 등 다양한 소재 가공 지원

정밀 가공 정밀도

최고 ±0.005mm

최대 가공 크기

최대 가공 크기 3000mm 지원

표면 처리

전해 연마, 패시베이션, 아노다이징, 정밀 연삭, 샌드 블라스트, 특수 표면 처리 등 다양한 후처리 지원

제품 특징

고정밀 의료 부품 가공

의료 장비에 사용되는 정밀 구조 부품, 연결 부품, 지지 부품 등 다양한 복합 부품 가공을 지원합니다.

엄격한 치수 관리

고정밀 CNC 설비와 검사 공정을 통해 핵심 치수와 조립 요구사항을 안정적으로 관리합니다.

소량 맞춤 제조 능력

연구 개발 단계 시제품, 소량 생산 및 맞춤형 의료 부품 가공 요구에 대응합니다.

의료 소재 가공 경험

스테인리스강, 티타늄 합금 등 의료 산업에서 사용되는 주요 소재 가공 경험을 보유하고 있습니다.

가공 기술 과제

미세 구조 가공

의료 부품은 정밀하고 복잡한 형상이 많아 적절한 공구 선정과 안정적인 가공 관리가 필요합니다.

고정밀 치수 요구

일부 의료 부품은 엄격한 공차 관리가 요구되며 장기간 생산 시에도 일관된 품질 확보가 중요합니다.

표면 품질 관리

접촉 영역과 기능 표면은 낮은 표면 거칠기와 우수한 표면 상태가 요구됩니다.

난삭재 가공

티타늄 합금과 스테인리스강 등 난삭 소재는 소재 특성에 맞춘 절삭 조건 최적화가 필요합니다.

세정 및 보호 요구사항

가공 후 오염, 스크래치 및 표면 손상을 방지하여 안정적인 품질을 유지해야 합니다.
양산 일관성 관리

양산 일관성 관리

의료 부품은 반복 생산 시 안정적인 품질과 배치 간 일관성이 요구됩니다.

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소재

알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 구리 합금, 합금강, 티타늄 합금 등 다양한 금속 소재 가공 지원

정밀 가공 정밀도

최고 ±0.005mm

최대 가공 크기

최대 직경 800mm 지원

표면 처리

아노다이징, 전기 도금, 흑색 산화 처리, 샌드블라스트, 열처리, 정밀 연삭 등

제품 특징

고정밀 회전 구조 부품 가공

CNC 선삭 및 복합 가공 기술을 적용하여 디스크, 엔드 커버 등 회전형 부품의 정밀 가공을 실현합니다.

우수한 평면도 관리

단면 및 장착면 등 주요 영역을 정밀 가공하여 안정적인 조립 품질을 확보합니다.

복합 구조 일체형 가공

홀, 홈, 나사산, 위치 결정 구조 등 다양한 복합 형상 가공을 지원합니다.

양산 품질 일관성 확보

표준화된 가공 공정과 품질 검사를 통해 제품 치수 안정성과 반복 정밀도를 보장합니다.

가공 기술 과제

단면 평면도 제어

디스크형 부품은 일반적으로 장착 및 위치 결정 부품으로 사용되므로 정밀한 단면 평면도 관리가 필요합니다.

진원도 및 런아웃 관리

회전 부품은 진원도와 단면 런아웃을 정밀하게 관리하여 안정적인 작동 성능을 확보해야 합니다.

박판 구조 변형 제어

경량 디스크 부품은 가공 과정에서 변형이 발생하기 쉬워 최적화된 클램핑 방식이 필요합니다.

다중 홀 가공 정밀도

장착 홀과 위치 결정 홀 간의 위치 관계를 엄격하게 관리합니다.

표면 품질 요구사항

조립 접촉면과 작업 영역은 우수한 표면 조도를 유지해야 합니다.

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소재

금형강, 스테인리스강, 합금강, 알루미늄 합금, 구리 합금, 초경합금 등 다양한 소재 가공 지원

정밀 가공 정밀도

최고 ±0.005mm

최대 가공 크기

최대 가공 크기 3000mm 지원

표면 처리

열처리, 담금질, 질화 처리, 정밀 연삭, 폴리싱, 코팅 처리 등 다양한 후처리 지원

제품 특징

고정밀 금형 구조 부품 가공

금형 인서트, 위치 결정 부품, 슬라이드 부품, 코어 부품 등 정밀 부품 가공을 지원하며 복잡한 금형 조립 요구사항을 충족합니다.

복잡 미세 구조 가공

소형 정밀 구조 가공 능력을 기반으로 복잡한 형상, 홈 구조 및 정밀 맞춤 영역 가공이 가능합니다.

고경도 소재 가공

금형강 및 특수 합금 소재 가공을 지원하며, 최적화된 공정으로 가공 품질과 공구 수명을 확보합니다.

고품질 표면 관리

금형 작동 영역을 정밀 가공하여 부품 표면 품질과 사용 수명을 향상시킵니다.

가공 기술 과제

고정밀 치수 관리

금형 부품은 일반적으로 엄격한 공차 관리가 필요하며 핵심 치수가 설계 요구사항을 만족해야 합니다.

복잡 형상 가공

비정형 곡면과 정밀 윤곽 구조는 최적화된 가공 경로를 통해 높은 정밀도를 확보해야 합니다.

고경도 소재 가공

열처리 후 경도가 높은 소재는 적합한 공구와 가공 조건 선정이 필요합니다.

미세 구조 가공

미세 홈, 홀, 날카로운 모서리 구조는 높은 가공 안정성이 요구됩니다.

표면 품질 요구사항

금형 작업 영역은 낮은 표면 거칠기가 요구되어 최종 제품 품질을 확보해야 합니다.

가공 변형 제어

정밀 소형 부품은 절삭력과 가공 순서를 효과적으로 관리하여 치수 변화를 최소화해야 합니다.

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소재

알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 구리 합금, 합금강 등 다양한 금속 소재

정밀 가공 정밀도

최고 ±0.005mm

최대 가공 크기

최대 가공 크기 3000mm 지원

표면 처리

아노다이징, 도금, 샌드 블라스트, 흑착 처리, 열처리, 보호 코팅 등 다양한 후처리 지원

제품 특징

다기능 구조 가공

연결 플레이트, 어댑터 부품, 설치 베이스, 지지 부품 등 다양한 기계 연결 구조 부품 가공을 지원합니다.

정밀 인터페이스 가공

설치 홀, 위치 결정 홀, 조립 면 등 주요 영역을 정밀 가공하여 장비 조립 정밀도를 확보합니다.

복잡한 홀 가공

다중 홀, 나사 홀, 카운터보어, 위치 결정 홈 등 복잡한 구조의 일체형 가공을 지원합니다.

높은 생산 일관성

표준화된 공정 관리와 검사 시스템을 통해 배치별 제품 치수 안정성을 유지합니다.

가공 기술 과제

다중 홀 위치 정밀도

연결 부품은 여러 설치 홀이 포함되는 경우가 많아 홀 간 위치 관계를 정밀하게 관리해야 합니다.

다면 가공 정밀도 관리

여러 가공 면 사이의 치수 연관성을 고려하여 최적의 가공 순서를 계획해야 합니다.

박육 구조 변형 제어

경량화 설계가 적용된 연결 부품은 가공 중 진동과 변형을 최소화해야 합니다.

복잡한 형상 가공

비정형 연결 구조는 공구 경로 최적화를 통해 가공 효율과 표면 품질을 향상시켜야 합니다.

조립 인터페이스 정밀도

연결 면, 위치 결정 면 및 설치 홀은 후속 장비 조립 요구사항을 충족해야 합니다.

유사한 연결 부품 가공이 필요하신가요?

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소재

스테인리스강, 합금강, 탄소강, 알루미늄 합금, 구리 합금, 티타늄 합금 등 다양한 금속 소재

정밀 가공 정밀도

최고 ±0.005mm

최대 가공 크기

최대 가공 크기 3000mm 지원

표면 처리

아연 도금, 전기 도금, 흑착 처리, 니켈 도금, 아노다이징, 열처리, 방청 코팅 등 다양한 후처리 지원

제품 특징

비표준 맞춤형 가공 능력

고객 도면에 따라 특수 규격 볼트, 너트, 핀 샤프트 및 전용 체결 부품 가공을 지원합니다.

고정밀 나사 가공

CNC 선삭 및 정밀 가공 기술을 적용하여 내외부 나사, 미세 피치 나사 등 복잡한 구조 가공이 가능합니다.

높은 체결 신뢰성

치수 공차와 표면 품질을 엄격히 관리하여 안정적인 조립성과 장기 사용 신뢰성을 확보합니다.

다양한 소재 가공 능력

여러 금속 소재 가공 경험을 바탕으로 강도, 내식성 및 사용 환경 요구에 대응합니다.

가공 기술 과제

나사 정밀도 관리

체결 부품의 나사는 치형, 치수 및 조립 정밀도를 정확하게 관리하여 조립 문제를 방지해야 합니다.

소형 구조 가공

소형 체결 부품은 구조가 복잡하여 공구 정밀도와 가공 안정성 관리가 중요합니다.

소재 강도 관리

고강도강과 스테인리스강 등 가공 난이도가 높은 소재는 절삭 조건 최적화가 필요합니다.
동심도 요구

동심도 요구

나사부, 헤드 및 위치 결정 구조 사이의 동심도를 정밀하게 유지해야 합니다.

표면 처리 일관성

특수 표면 처리는 내식성과 치수 변화를 동시에 관리해야 합니다.

유사한 체결 부품 가공이 필요하신가요?

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소재

스테인리스강, 구리 합금, 알루미늄 합금, 합금강, 탄소강 등 다양한 금속 소재 가공 지원

정밀 가공 정밀도

최고 ±0.005mm

최대 가공 크기

최대 가공 크기 3000mm 지원

표면 처리

크롬 도금, 전기 도금, 흑착 처리, 아노다이징, 열처리, 정밀 연삭 등 다양한 후처리 지원

제품 특징

고정밀 내경 가공

정밀 부시 홀, 내경 가공 및 직경 제어를 지원하여 축 부품과의 정밀한 맞춤 요구를 충족합니다.

우수한 조립 정밀도

내외경 치수 공차를 엄격하게 관리하여 축, 핀 등 결합 부품과의 정확한 조립을 보장합니다.

내마모 구조 부품 가공

사용 환경에 따라 내마모 부시, 가이드 부시, 샤프트 부시 등 기능성 부품 가공을 지원합니다.

안정적인 양산 제조 능력

표준화된 공정과 검사 절차를 통해 장기 양산 과정에서도 일정한 치수 품질을 유지합니다.

가공 기술 과제

내경 치수 정밀도 관리

슬리브 부품은 높은 내경 정밀도가 요구되며 가공 오차와 공구 마모를 엄격하게 관리해야 합니다.

진원도 및 동심도 관리

내경과 외경 사이의 동심 관계를 정밀하게 유지하여 안정적인 조립 성능을 확보합니다.

박육 슬리브 변형 제어

벽 두께가 얇은 슬리브 부품은 가공 중 변형 발생 가능성이 있어 최적화된 클램핑 관리가 필요합니다.

표면 조도 요구

슬라이딩 접촉 영역은 마찰과 마모를 줄이기 위해 우수한 표면 품질이 필요합니다.

장축 슬리브 가공 안정성

긴 구조의 부품 가공 시 진동 관리와 가공 조건 최적화가 중요합니다.

유사한 슬리브 부품 가공이 필요하신가요?

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소재

스테인리스강, 알루미늄 합금, 구리 합금, 탄소강, 합金강 등 다양한 금속 소재

정밀 가공 정밀도

최고 ±0.005mm

최대 가공 크기

최대 외경 800mm 지원

표면 처리

아노다이징, 전기 도금, 흑색 산화 처리, 샌드블라스트, 열처리, 정밀 연삭 등

제품 특징

고정밀 내·외경 가공

CNC 선삭 및 복합 가공 기술을 활용하여 내경, 외경 및 단면의 고정밀 가공을 구현합니다.

우수한 동심도 관리

정밀 고정 방식과 가공 공정 최적화를 통해 내외경 구조 간 위치 정밀도를 확보합니다.

안정적인 치수 일관성

시제품, 소량 생산 및 양산에 적용 가능하며, 생산 배치별 치수 안정성을 확보합니다.

다양한 구조 가공 능력

홈, 단차, 모따기, 나사 등 다양한 복합 링 구조 가공을 지원합니다.

가공 기술 과제

내외경 정밀도 관리

링 부품은 정밀 조립 요구가 많아 내경 및 외경 치수 공차를 엄격하게 관리해야 합니다.

진원도 및 동심도 요구사항

가공 과정에서 원형 구조의 안정성을 유지하여 조립 오차를 방지해야 합니다.

박벽 링 부품 변형 제어

얇은 링 구조는 가공 중 변형이 발생하기 쉬워 절삭 조건과 고정 방식을 최적화해야 합니다.

표면 거칠기 관리

밀봉 및 조립 영역은 안정적인 성능을 위해 높은 표면 품질이 요구됩니다.

홈 및 복합 구조 가공

일부 링 부품은 스냅링 홈, 씰 홈 등 복잡 구조를 포함하여 정밀 가공이 필요합니다.

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소재

알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금, 구리 합금 등 고성능 금속 소재 가공 지원

정밀 가공 정밀도

최고 ±0.005mm

최대 가공 크기

최대 가공 크기 3000mm 지원

표면 처리

아노다이징, 경질 산화 처리, 전해 연마, 패시베이션, 정밀 연삭, 특수 코팅 등 다양한 후처리 지원

제품 특징

고정밀 복합 구조 가공

반도체 장비용 챔버, 지지 부품, 장착 구조물 등 복잡한 부품 가공을 지원하며 고정밀 조립 요구사항을 충족합니다.

클린 제조 대응 능력

가공 공정 중 공정 관리와 표면 품질 관리를 강화하여 반도체 장비 부품의 청정도 요구사항에 대응합니다.

높은 치수 안정성 관리

정밀 가공 설비와 검사 공정을 통해 핵심 치수의 장기적인 안정성을 확보합니다.

다양한 소재 가공 경험

알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금 등 다양한 소재 가공 경험을 바탕으로 여러 장비 요구사항을 충족합니다.

가공 기술 과제

고정밀 치수 관리

반도체 장비 부품은 일반적으로 미크론 수준의 치수 관리가 요구되며, 가공 오차를 엄격하게 제어해야 합니다.

복잡 캐비티 가공

내부 챔버, 딥 슬롯 및 특수 구조 가공을 위해 최적화된 공구 경로와 가공 공정이 필요합니다.

높은 표면 품질 요구

부품 표면은 낮은 표면 거칠기가 요구되며, 장비 성능과 수명에 영향을 주지 않도록 관리해야 합니다.

소재 가공 난이도

알루미늄 합금, 스테인리스강, 티타늄 합금 등 소재 특성에 맞춘 절삭 조건 설정이 필요합니다.

열 변형 및 잔류 응력 관리

정밀 부품 가공 과정에서 소재 변형을 최소화하여 최종 치수 안정성을 확보해야 합니다.

세정 및 보호 요구사항

가공 완료 후 오염과 표면 손상을 방지하여 안정적인 부품 품질을 보장합니다.

유사한 반도체 부품 가공이 필요하신가요?

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소재

스테인리스강, 합금강, 탄소강, 알루미늄 합금, 구리 합금, 티타늄 합금 등 다양한 금속 소재

정밀 가공 정밀도

최고 ±0.005mm

최대 가공 크기

최대 가공 크기 3000mm 지원

표면 처리

열처리, 흑색 산화 처리, 전기 도금, 크롬 도금, 아노다이징, 정밀 연삭 등

제품 특징

고정밀 회전 가공

CNC 선반 및 복합 가공 설비를 활용하여 샤프트 부품을 가공하며, 외경·단면 및 조립 치수 정밀도를 확보합니다.

복잡 구조 일체형 가공

축 어깨부, 홈, 나사, 홀, 키홈 등 복잡한 구조의 단일 또는 다공정 가공을 지원합니다.

우수한 동심도 관리

정밀 고정 방식과 가공 공정 최적화를 통해 여러 회전 구조 간 동심도 정밀도를 확보합니다.

다양한 소재 가공 능력

스테인리스강, 합금강, 알루미늄 합금, 구리 등 다양한 소재 가공을 지원하여 다양한 산업 요구를 충족합니다.

가공 기술 과제

동심도 정밀도 관리

샤프트 부품은 일반적으로 여러 직경 구간을 포함하며, 각 가공 영역 간 동심도 관계를 정확하게 유지해야 합니다.

장축 가공 안정성

긴 샤프트 가공 과정에서는 진동과 변형이 발생하기 쉬우므로 절삭 조건과 고정 방식을 합리적으로 관리해야 합니다.

표면 거칠기 관리

샤프트 조립 면은 일반적으로 낮은 표면 거칠기가 요구되며, 조립 정밀도와 안정적인 작동을 위해 관리가 필요합니다.

나사 및 정밀 조립부 가공

내외부 나사와 축-홀 조립 부위는 엄격한 치수 공차 관리가 필요합니다.

열처리 후 치수 관리

일부 샤프트 부품은 열처리가 필요하며, 소재 변형을 고려한 후속 정밀 가공이 필요합니다.

다공정 일관성 관리

선삭, 밀링, 드릴링 등 다양한 공정이 결합되는 경우 공정 간 치수 연계성과 일관성을 유지해야 합니다.

유사한 샤프트 부품 가공이 필요하신가요?

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소재

알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 구리 합금, 합금강 등 다양한 금속 소재

정밀 가공 정밀도

최고 ±0.005mm

최대 가공 크기

최대 가공 크기 3000mm 지원

표면 처리

아노다이징, 전기 도금, 흑색 산화 처리, 샌드블라스트, 열처리, 보호 코팅 등

제품 특징

고정밀 기준면 가공

정밀 CNC 가공센터를 활용하여 주요 기준면을 가공하고 부품 치수 정밀도와 조립 안정성을 확보합니다.

다중 홀 정밀 가공

드릴링, 탭 가공, 카운터보어, 리밍 등 다양한 홀 가공을 지원하여 복잡한 홀 패턴을 구현합니다.

다면 일체형 가공

다축 가공 설비를 활용하여 반복적인 고정을 줄이고 여러 가공면 간 위치 정밀도를 향상시킵니다.

안정적인 양산 생산 능력

표준화된 제조 공정을 구축하여 배치별 부품 치수 일관성과 안정적인 납기를 보장합니다.

가공 기술 과제

평면도 제어

블록 부품은 여러 정밀 가공면을 가지고 있어 평면도와 표면 품질 관리가 중요합니다.

육면 치수 연계 관리

여러 가공면 사이의 정확한 치수 관계를 유지하여 전체 형상 정밀도를 확보해야 합니다.

홀 위치 정밀도

여러 장착 홀과 위치 결정 홀 사이의 정확한 위치 관계를 위해 정밀 가공이 필요합니다.

소재 변형 제어

일부 알루미늄 합금 및 스테인리스강 소재는 가공 중 응력 변형이 발생할 수 있어 가공 조건 최적화가 필요합니다.

대형 부품 가공 안정성

대형 블록 구조는 적절한 가공 순서 계획을 통해 안정적인 가공 품질을 확보해야 합니다.

유사한 블록 부품 가공이 필요하신가요?

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견적 받기

소재

알루미늄 합금, 스테인리스강, 구리, 탄소강 등

정밀 가공 정밀도

최고 ±0.005mm

최대 가공 크기

최대 가공 크기 3000mm 지원

표면 처리

연마, 전기 도금, 패시베이션, 흑색 산화 처리, 열처리, 방청 코팅 등

제품 특징

고정밀 밀폐 구조 가공

밸브의 밀폐면, 장착 인터페이스 및 주요 조립 영역을 정밀 가공하여 안정적인 밀폐 성능을 확보합니다.

복잡한 내부 홀 및 유로 가공

밸브 내부 홀, 단차 홀, 특수 형상 유로 등 복잡한 구조 가공을 지원합니다.

고신뢰성 소재 가공

스테인리스강, 합금강 등 난삭재 가공 경험을 바탕으로 다양한 산업 환경 요구를 충족합니다.

엄격한 치수 관리

CNC 정밀 가공과 검사 장비를 활용하여 주요 치수를 관리하고 조립 요구사항을 충족합니다.

가공 기술 과제

밀봉면 정밀도 관리

밸브 밀폐면은 높은 평면도, 원도 및 표면 품질을 유지해야 하며 누설 문제를 방지해야 합니다.

내부 유로 가공

복잡한 내부 구조는 가공 공간이 제한적이므로 적절한 공구 경로와 가공 순서 설계가 필요합니다.

소형 및 깊은 홀 가공

일부 밸브 부품에는 깊은 홀과 작은 직경 홀이 포함되어 있어 가공 안정성과 공구 마모 관리가 필요합니다.

난삭재 가공

스테인리스강과 합금강 등은 절삭 저항이 높아 가공 품질 확보를 위한 절삭 조건 최적화가 필요합니다.

다공정 치수 연계 관리

밸브 부품은 여러 조립 영역을 포함하므로 각 가공 공정 간 위치 정밀도 관리가 필요합니다.

표면 품질 요구사항

주요 밀폐 영역은 높은 표면 조도를 확보하여 사용 성능 요구사항을 충족해야 합니다.

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소재

알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 구리 합금 등 다양한 소재

정밀 가공 정밀도

최고 ±0.005mm

최대 가공 크기

최대 가공 크기 3000mm 지원

표면 처리

아노다이징, 전기 도금, 샌드블라스트, 패시베이션, 열처리, 정밀 연마 등

제품 특징

복잡 구조 일체형 가공

하우징 내부 공간, 외부 형상, 장착 인터페이스 등 복잡한 구조의 일체 가공을 지원하여 조립 오차를 줄입니다.

고정밀 치수 관리

정밀 CNC 가공과 품질 검사를 통해 주요 치수, 홀 위치 및 조립면의 정확성을 확보합니다.

다면 가공 역량

3축, 4축, 5축 가공 설비를 활용하여 복잡한 각도와 다양한 방향의 형상 가공을实现합니다.

경량 구조 가공

알루미늄 합금 등 경량 하우징 부품에 대해 가공 공정을 최적화하여 높은 강도와 경량 설계를实现합니다.

가공 기술 과제

깊은 캐비티 구조 가공

하우징 내부에는 깊은 공간, 깊은 홀 및 복잡한 캐비티가 존재하며 적절한 공구 길이와 가공 경로 설정이 필요합니다.

박육 구조 변형 방지

경량 하우징 부품은 벽 두께가 얇아 가공 중 진동과 변형이 발생할 수 있으며, 최적화된 고정 방식이 필요합니다.

다면 위치 결정 가공

여러 가공면 사이에는 정확한 위치 관계가 필요하며 반복 위치 정밀도를 확보해야 합니다.

내외부 형상 정밀도 관리

복잡한 외부 형상과 내부 구조는 치수 정밀도와 표면 품질을 동시에 확보해야 합니다.

방열 구조 가공

일부 장비 하우징에는 방열 홈과 방열 홀이 포함되어 있어 가공 효율과 정밀도 관리가 필요합니다.

조립 인터페이스 정밀도 요구

장착 홀, 위치 결정면 및 연결 구조는 후속 조립 요구사항을 충족해야 합니다.

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소재

알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 구리 등 다양한 금속 소재

정밀 가공 정밀도

최고 ±0.005mm

최대 가공 크기

최대 직경 800mm 지원

표면 처리

흑색 산화 처리, 아연 도금, 전기 도금, 샌드블라스트, 연마, 열처리 등

제품 특징

고정밀 연결 구조 가공

플랜지 부품은 일반적으로 장비 연결 및 밀폐 구조에 사용되며, 설치 홀 위치 정밀도, 단면 평면도 및 동축 정밀도가 중요합니다.

다중 홀 정밀 가공

관통 홀, 나사 홀, 위치 결정 홀 등 다양한 홀 가공을 지원하여 부품 간 정밀 조립을 보장합니다.

높은 안정성 양산 생산

표준화된 제조 공정과 엄격한 품질 관리를 통해 소량 생산부터 양산까지 안정적인 납품을 제공합니다.

다양한 소재 대응 능력

스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 합금, 구리 및 특수 합금 소재 가공이 가능합니다.

가공 기술 과제

단면 평면도 제어

플랜지 연결면은 높은 평면도를 유지해야 하며, 이는 장비 조립 정밀도와 밀폐 성능에 영향을 줍니다.

높은 홀 위치 정밀도 요구

여러 설치 홀 간 정확한 위치 관계가 필요하며, 정밀定位 및 검사를 통해 치수 일관성을 확보합니다.

동심도 관리

중심 홀, 외경 및 연결 구조 사이의 정확한 동축 관계를 유지해야 합니다.

박육 구조 변형 방지

일부 경량 플랜지 부품은 벽 두께가 얇아 가공 중 변형 방지를 위한 최적화된 고정 방식이 필요합니다.

대형 플랜지 가공 안정성

대형 직경 부품은 가공 경로와 절삭 조건을 적절히 관리하여 안정적인 가공 품질을 확보해야 합니다.

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일부 고객사의 제품은 NDA(비밀유지계약)에 따라 실제 부품 이미지를 공개할 수 없습니다. 당사는 산업용 시뮬레이션 이미지를 활용하여 판재 부품 CNC 가공 역량과 기술 방향을 소개하며, 고객의 설계 자료와 지식재산권을 철저히 보호합니다.

소재

알루미늄 합금, 스테인리스강, 구리, 탄소강 등

정밀 가공 정밀도

최고 ±0.005mm

최대 가공 크기

최대 가공 크기 3000mm 지원

표면 처리

아노다이징, 도금, 샌드블라스트, 열처리 등

제품 특징

고정밀 평면 가공

평면도, 홀 위치 정밀도 및 치수 안정성을 보장합니다.

복잡 구조 가공

다수 홀 가공, 특수 형상 구조 및 정밀 조립 가공을 지원합니다.

다양한 소재 대응

알루미늄, 스테인리스강, 구리 등 다양한 금속 소재 가공이 가능합니다.

소량 생산부터 양산까지

시제품 개발부터 양산 생산까지 다양한 제조 요구를 충족합니다.

가공 기술 과제

박판 변형 제어

최적화된 고정 방식과 가공 순서를 적용하여 가공 중 변형 위험을 줄입니다.

평면도 확보

정밀 가공 및 검사 프로세스를 통해 대형 판재 부품의 치수 안정성을 확보합니다.

복잡한 홀 가공

다수 홀 가공과 고정밀 위치 가공을 지원하여 조립 요구사항을 충족합니다.

양산 품질 일관성

표준화된 제조 공정을 통해 양산 부품의 품질 일관성을 유지합니다.

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CNC 선삭, 밀링, 턴밀 복합 가공의 차이점

CNC 제조 기술의 발전으로 복잡한 금속 부품을 더욱 효율적이고 정밀하게 생산할 수 있게 되었습니다.

부품 구조, 소재 특성, 정밀도 요구사항에 따라 제조 기업은 일반적으로 다음과 같은 가공 방식을 선택합니다.

CNC 선삭 가공
CNC 밀링 가공
턴밀 복합 가공

세 가지 방식은 모두 CNC 제조 기술에 속하지만, 가공 원리, 적용 부품, 생산 효율 측면에서 뚜렷한 차이가 있습니다.

1.CNC 선삭 가공

CNC 선반에서 냉각 윤활액을 사용하여 금속 계단형 샤프트 부품 선삭 가공

CNC 선삭이란?

CNC 선삭은 CNC 선반을 이용하여 공작물을 회전시키고, 고정된 절삭 공구를 이동시켜 소재를 제거하는 정밀 가공 방식입니다.

가공 과정:

공작물이 고속 회전
공구가 프로그램에 따라 이동
불필요한 소재 제거

이를 통해 설계 요구사항에 맞는 정밀 부품을 제작합니다.

CNC 선삭 가공에 적합한 부품

CNC 선삭은 주로 회전체 형상의 부품 제조에 적합합니다.

대표적인 적용 부품:

샤프트 부품
슬리브 부품
플랜지 부품
나사 부품
회전 구조 부품

주요 적용 산업:

자동화 설비 부품
자동차 부품
산업 기계 부품
정밀 연결 부품

CNC 선삭의 장점

1. 높은 가공 효율

규칙적인 회전 부품의 경우 선삭 가공은 빠른 생산 속도와 높은 생산성을 제공합니다.

2. 안정적인 치수 관리

CNC 프로그램으로 가공 과정을 제어하여 다음 항목을 안정적으로 관리할 수 있습니다.

외경 치수
내경 치수
동심도 요구사항

3. 양산 생산에 적합

반복 생산이 필요한 부품에서는 CNC 선삭이 안정적이고 효율적인 제조 솔루션을 제공합니다.

2.CNC 밀링 가공

수직형 CNC 머시닝센터에서 절삭유를 사용하여 알루미늄 부품 드릴 가공 진행

CNC 밀링이란?

CNC 밀링은 회전하는 절삭 공구를 이용하여 고정된 공작물을 가공하는 방식입니다.

선삭 가공과 달리:

공구가 회전
공작물은 고정

된 상태에서 다양한 방향의 움직임을 통해 복잡한 구조를 가공합니다.

CNC 밀링 가공에 적합한 부품

CNC 밀링은 다음과 같은 부품 제조에 널리 활용됩니다.

기계 구조 부품
장비 브래킷
알루미늄 부품
정밀 하우징
금형 부품

특히 다음 가공에 적합합니다.

평면 가공
홀 가공
슬롯 가공
곡면 가공

CNC 밀링의 장점

1. 복잡한 구조 가공 능력

3축, 4축, 5축 머시닝센터를 활용하면 복잡한 형상의 부품 제조가 가능합니다.

2. 다양한 소재 대응

가공 가능한 소재:

알루미늄 합금
스테인리스강
구리
엔지니어링 플라스틱
특수 합금

3. 높은 가공 정밀도

고성능 CNC 머시닝센터와 정밀 검사 시스템을 결합하여 엄격한 치수 공차 요구사항을 만족할 수 있습니다.

3.턴밀 복합 가공

복합 CNC 가공 장비에서 한 번의 셋업으로 복잡한 금속 정밀 부품을 선삭·밀링 복합 가공

턴밀 복합 가공이란?

턴밀 복합 가공은 다음 두 가지 공정을 결합한 첨단 CNC 제조 방식입니다.

CNC 선삭
CNC 밀링

하나의 장비에서 다음과 같은 여러 작업을 수행할 수 있습니다.

외경 가공
밀링 가공
드릴링
탭 가공
복잡 구조 가공

턴밀 복합 가공의 장점

5축 CNC 머시닝센터에서 임펠러 부품을 고정하고 복잡한 곡면 다축 밀링 가공 진행

1. 반복적인 클램핑 감소

일반적인 제조 과정:

선삭 → 이동 → 밀링

턴밀 복합 가공:

한 번의 셋업으로 여러 공정을 완료합니다.

장점:

위치 설정 오차 감소
가공 정밀도 향상
생산 시간 단축

2. 복잡한 정밀 부품 제조에 적합

특히 다음 부품에 적합합니다.

복잡한 축 부품
고정밀 연결 부품
의료 장비 부품
자동화 설비 부품

4.CNC 선삭, 밀링, 턴밀 복합 가공 선택 방법

가공 방식을 선택할 때는 다음 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.

1. 부품 구조

회전형 부품:

2. 정밀도 요구사항

부품이 다음 요구사항을 만족해야 하는 경우:

높은 동심도
높은 위치 정밀도
여러 가공면의 일관성

턴밀 복합 가공이 더욱 유리할 수 있습니다.。

3. 생산 수량

소량·다품종 생산:

CNC 머시닝센터가 더욱 유연합니다.

대량 생산:

CNC 선삭이 높은 생산 효율을 제공합니다.

5.Qingdao Likunda CNC Machinery Co., Ltd.의 CNC 가공 능력

다양한 알루미늄 CNC 정밀 가공 완제품 전시, 임펠러·하우징·방열 부품 및 맞춤형 구조 부품 포함

청도 리쿤다 CNC 기계 유한회사는 다양한 부품 구조와 고객 요구사항에 맞춰 최적의 CNC 제조 솔루션을 제공합니다.

보유 생산 설비:

CNC 선반
턴밀 복합 가공 설비
수직 머시닝센터
수평 머시닝센터
다축 머시닝센터

다양한 장비 조합을 통해 다음 제조 요구에 대응합니다.

정밀 샤프트 부품 가공
복잡 구조 부품 제조
다공정 복합 가공
소량 맞춤 생산

또한 다음 품질 검사 설비를 운영합니다.

CMM 3차원 측정기
2차원 영상 측정 장비
경도 검사 장비

엄격한 품질 관리 시스템을 통해 모든 제품이 고객 요구사항을 충족하도록 관리합니다.。

결론

CNC 선삭, CNC 밀링, 턴밀 복합 가공은 단순히 어느 하나가 더 우수한 것이 아니라, 부품 구조와 제조 요구사항에 따라 가장 적합한 방식을 선택하는 것이 중요합니다.

전문 CNC 가공 업체는 첨단 생산 설비뿐만 아니라 풍부한 제조 경험과 공정 기술을 갖추어야 고객에게 고품질·고효율의 맞춤형 부품 제조 솔루션을 제공할 수 있습니다.

CNC 가공 및 후처리 서비스

CNC 밀링 가공

CNC 선삭 가공

후처리 서비스

소재

정밀 가공 정밀도

최대 가공 크기

표면 처리

제품 특징

도면부터 제품 제조까지

유연한 맞춤 제조 능력

엔지니어링 기술 지원

원스톱 가공 서비스

가공 기술 과제

도면 공정 분석

복잡 구조 최적화

다공정 협업

정밀도 안정 관리

소재 및 공정 매칭

보안 및 프로젝트 관리

소재

정밀 가공 정밀도

최대 가공 크기

표면 처리

제품 특징

비표준 자동화 부품 맞춤 제조

고정밀 조립 인터페이스 가공

다양한 부품 신속 대응

복잡 구조 가공 능력

가공 기술 과제

다중 부품 조립 정밀도 관리

복잡한 장착 구조 가공

신속한 납기 대응

소량 다품종 생산 관리

다양한 소재 가공 대응

표면 품질 관리

소재

정밀 가공 정밀도

최대 가공 크기

표면 처리

제품 특징

고정밀 의료 부품 가공

엄격한 치수 관리

소량 맞춤 제조 능력

의료 소재 가공 경험

가공 기술 과제

미세 구조 가공

고정밀 치수 요구

표면 품질 관리

난삭재 가공

세정 및 보호 요구사항

양산 일관성 관리

소재

정밀 가공 정밀도

최대 가공 크기

표면 처리

제품 특징

고정밀 회전 구조 부품 가공

우수한 평면도 관리

복합 구조 일체형 가공

양산 품질 일관성 확보

가공 기술 과제

단면 평면도 제어

진원도 및 런아웃 관리

박판 구조 변형 제어

다중 홀 가공 정밀도

표면 품질 요구사항

소재

정밀 가공 정밀도

최대 가공 크기

표면 처리

제품 특징

고정밀 금형 구조 부품 가공

복잡 미세 구조 가공

고경도 소재 가공

고품질 표면 관리

가공 기술 과제

고정밀 치수 관리

복잡 형상 가공

고경도 소재 가공